Was ist eine Filterpresse?

Funktion:

um Feststoffe aus gemischten Flüssigkeiten zu extrahieren, um Feststoffe und Flüssigkeiten zu trennen.

Produktkategorie:

1. Einteilung der Filterverfahren: Kammerfilterpresse, Membranfilterpresse, Platten- und Rahmenfilterpresse.

2. Strukturklassifizierung: Suspensionsfilterpresse und Bandfilterpresse.

3. Klassifizierung der Druckarten: manuelles Pressen, hydraulisches Pressen, mechanisches Pressen.

Verwendete Wissenschaft:

Physikalische Eigenschaften von Feststoffen und Flüssigkeiten.

Geschichte:

Die ersten Filterpressen kamen im frühen 18. Jahrhundert auf und wurden in der chemischen Industrie eingesetzt.

Anwendungsbereich:

Pharmazie, Chemie, Standardteile, Pharmazie, Metallurgie, nicht standardmäßige Schrauben, Farbstoffe, Lebensmittel, Brauerei, Keramik, Ölraffination, Abwasserbehandlung und andere Umweltschutzindustrien.

Leistungsparameter des Modells:

Filterfläche (Quadratmeter)

Filterplatte Abmessungen (mm)

Filterplattendicke (mm)

Filterkuchendicke (mm)

Anzahl Filterkammern Theoretisches Volumen (L), (m³)

Gesamtabmessungen (L x B x H) (mm)

Fundamentmaße (mm)

Filterkammer-Arbeitsdruck (MPa)

Motorleistung (KW)

Gesamtgewicht (KG)

Filterplattenleistung

Filterplattenaufbau:

Plattenrahmen Typ, Kammerfilterplatte

Filtermaterial:

Edelstahl, Gusseisen, Gummi, verstärktes Polypropylen (Kunststoff), Polymer PE usw.

Andere Eigenschaften:

Säure- und Laugenbeständigkeit, Filtrationstemperatur (℃), Filtrationsdruck (MPa)

Funktionskonfiguration:

manuelles Pressen, motorisches Pressen, automatisches hydraulisches Pressen, automatisches Druckhalten, elektrische Steuerung/Computerprogrammsteuerung, automatische Ziehplatte, automatische Flüssigkeitswendeplatte usw.

Fütterungsmodus:

mittlere Zuführung, Winkelzuführung, mittlere und obere Zuführung, obere und äußere Zuführung.

Flüssigkeitsauslassmodus:

Helle Abflussflüssigkeit, Unterstrom-Abflussflüssigkeit.

Komponenten von Filterpresse:

Der Rahmen ist das Grundelement der Filterpresse. An beiden Enden befinden sich die Druckplatte und der Kompressionskopf. Die beiden Seiten des Trägers werden an dem Träger befestigt, um die Filterplatte, den Filterrahmen und die Kompressionsplatte zu stützen. Um hohen Hygieneanforderungen gerecht zu werden, sind die Gestelle mit Edelstahl verkleidet. Die Edelstahltechnologie dient als Referenz und ihre Qualität kann den Anforderungen europäischer Kunden gerecht werden.

Druckplatte:

es ist mit der Stütze verbunden und ein Ende der Filterpresse befindet sich auf dem Fundament. Die Druckplatte der Kastenfilterpresse hat in der Mitte vier Zufuhrlöcher, vier Ecken und vier Löcher, die oberen beiden Ecken des Lochs sind der Einlass der Waschflüssigkeit oder des Pressgases, die unteren beiden Ecken des Lochs sind der Auslass (dunkle Strömungsstruktur oder Filtratauslass)

Kompressionsplatte:

Zum Anpressen der Filterplatte an den Filterrahmen sind auf beiden Seiten Rollen angebracht, die die auf der Balkenbahn rollende Kompressionsplatte stützen.

Träger:

Für tragende Komponenten kann je nach den Anforderungen hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit in der Umgebung zwischen Hartpolyvinylchlorid, Polypropylen, Edelstahlbeschichtung oder neuer Korrosionsschutzbeschichtung gewählt werden.

Pressmechanismus:

manuelles Pressen
mechanisches Pressen
hydraulisches Pressen.

1. Manuelles Pressen: Mit einem mechanischen Heber die Pressplatte an die Filterplatte anpressen.
2. Mechanische Verdichtung: Der Verdichtungsmechanismus besteht aus einem Motor (ausgestattet mit einem fortschrittlichen Überlastschutz), einem Untersetzungsgetriebe, einem Zahnrad, einer Schraube und einer festen Mutter. Beim Pressen dreht sich der Motor vorwärts, um das Untersetzungsgetriebe und das Zahnrad anzutreiben und die Schraube in der festen Schraube zu drehen und die Pressplatte zu drücken, um die Filterplatte und den Filterrahmen zu pressen. Wenn die Druckkraft immer größer wird, steigt der Motorlaststrom. Wenn der Schutz den Stromwert und die maximale Klemmkraft erreicht hat, unterbricht der Motor die Stromzufuhr und stoppt den Betrieb. Da der Walzdraht und die feste Drahtmutter über einen zuverlässigen selbstsichernden Spiralwinkel verfügen, kann der Verdichtungszustand während des Betriebs zuverlässig gewährleistet werden. Beim Zurückkehren und Umkehren des Motors kann das Gewicht auf der Niederhalteplatte durch den Kontaktschalter wieder angehalten werden.

3. Hydraulikdruck: Der Hydraulikdruckmechanismus besteht aus einer Hydraulikstation, einem Ölzylinder, einem Kolben, einer Kolbenstange und der Struktur der Hydraulikstation, die mit der Kolbenstange und der Druckplatte verbunden ist. Besteht aus: Motor, Ölpumpe, Überdruckventil (Druckregulierung), Umschaltventil, Druckmesser, Ölkreislauf, Öltank. Hydraulische Druck-mechanische Verdichtung, die Hydraulikstation wird mit Hochdrucköl betrieben, der Ölzylinder und der Kolbenkomponentenhohlraum werden mit Öl gefüllt, wenn der Druck größer ist als der Reibungswiderstand der Druckplatte, wird die Druckplatte langsam unter Druck gesetzt, die Filterplatte wird gepresst, wenn die Druckkraft den eingestellten Druckwert des Überdruckventils erreicht (durch Anzeige des Zeigers des Druckmessers), wird die Filterplatte, der Filterkasten (Platte und Rahmentyp) oder die Filterplatte (Transporter) verdichtet und das Entlastungsüberlaufventil wird gestartet, zu diesem Zeitpunkt wird die Motorstromversorgung unterbrochen, der Kompressionsvorgang ist abgeschlossen, zurück, das Umkehrventil wird umgekehrt, Öl wird in die Stangenkammer des Zylinders gepresst, wenn der Öldruck den Reibungswiderstand der Kompressionsplatte überwinden kann, beginnt die Kompressionsplatte zurückzukehren. Automatischer Druck für Hydraulikdruck, Klemmkraft wird durch das elektrische Kontaktdruckmessgerät gesteuert, der Zeiger des Messgeräts und der Zeiger der UCLA werden auf den Wert eingestellt, der den Prozessanforderungen entspricht, wenn die Druckkraft den Höchstwert des Druckmessers erreicht, wird der Strom abgeschaltet, die Ölpumpe wird abgeschaltet, die Stromversorgung wird unterbrochen, das Ölsystem kann aufgrund von Leckagen und Undichtigkeiten einen Verlust der Kompressionskraft verursachen, wenn die untere Grenze des Zeigers des Druckmessers erreicht wird, wird der Strom eingeschaltet, das Öl wird wieder eingeschaltet Die Pumpe beginnt, Öl zu fördern. Wenn der Druck die Obergrenze erreicht, wird die Stromversorgung unterbrochen und die Ölpumpe stoppt die Ölförderung, sodass die Zirkulation die Wirkung der Kompressionskraft beim Filtern der Materialien sicherstellen kann.

Filtermechanismus:

Der Filtermechanismus besteht aus Filterplatte, Filterrahmen, Filtertuch und Pressmembran. Die beiden Seiten der Filterplatte sind mit dem Filtertuch bedeckt. Wenn die Pressmembran konfiguriert werden muss, besteht eine Gruppe von Filterplatten aus Membranplatte und Seitenplatte. Die Grundplatte der Membranplatte ist auf beiden Seiten mit einer Gummimembran bedeckt, und die Membran ist außen mit einem Presstuch bedeckt. Die Seitenplatte ist die gewöhnliche Filterplatte. Das Material gelangt durch das Materialloch auf der Druckplatte in die Filterkammer, und die festen Partikel werden in der Filterkammer gefangen, da ihr Durchmesser größer ist als die Öffnung des Filtermediums (Filtertuch), und das Filtrat fließt aus dem Flüssigkeitsloch unter der Filterplatte. Wenn der Filterkuchen trockengepresst werden muss, kann zusätzlich zum Pressen durch die Membran Druckluft oder Dampf verwendet werden, um durch die Waschöffnung zu strömen, und der Luftstrom spült das Wasser im Filterkuchen aus, um den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens zu verringern.

Filtermethode

Filtratabflussweg: Klarstromfiltration und Unterstromfiltration.
1. Offene Durchflussfiltration: Jede Filterplatte ist unter der Flüssigkeitsöffnung mit einer Wasserdüse versehen, das Filtrat kommt direkt aus der Düse.
2, Unterstromfiltration: Unter jeder Filterplatte befindet sich ein Flüssigkeitsauslassloch, eine Reihe von Filterplatten-Flüssigkeitsauslasslöchern sind mit einem Flüssigkeitsauslass verbunden
Der Kanal wird aus dem Rohr entladen, das mit der Auslassöffnung unter der Druckplatte verbunden ist.

Waschmethode

Wenn Filterkuchen gewaschen werden muss, gibt es die offene Einwegwäsche und die Zweiwegewäsche sowie die Unterstrom-Einwegwäsche und die Zweiwegewäsche.
1. Beim offenen Einwegspülen strömt die Flüssigkeit durch die Flüssigkeitseinlassöffnung der Druckplatte, durchläuft das Filtertuch und dann den Filterkuchen und fließt aus der nichtporösen Filterplatte heraus. Zu diesem Zeitpunkt ist die Flüssigkeitsauslassdüse der perforierten Platte geschlossen und die Flüssigkeitsauslassdüse der nicht perforierten Platte geöffnet.
2. Beim offenen Zweiwegespülen wird die Spülflüssigkeit von der Druckplatte über den beiden Seiten der Spülöffnung zweimal gespült, d. h. die Spülflüssigkeit wird zuerst von einer Seite gespült und dann von der anderen Seite. Der Ein- und Ausgang der Spülflüssigkeit erfolgen diagonal, weshalb diese Spülung auch als Zweiwege-Querspülung bezeichnet wird.
3. Bei der Unterströmung in eine Richtung wird die Waschflüssigkeit von der Druckplatte in die Löcher in der Lochplatte gespült, durch das Filtertuch und dann durch den Filterkuchen aus der porenfreien Filterplatte herausgespült.
4. Bei der Unterstrom-Zweiwege-Spülung wird Flüssigkeit von der Oberseite der Kontrollplatte auf beiden Seiten gespült. Es gibt zwei Spülöffnungen, nämlich zuerst Spülung von einer Seite und dann Spülung von der anderen Seite. Die Flüssigkeit tritt in diagonaler Richtung aus, weshalb diese Spülung auch als Unterstrom-Zweiwege-Querspülung bezeichnet wird.

Filtertuch

Filtertuch ist eine Art Hauptfiltermedium. Die Auswahl und Verwendung des Filtertuchs hat einen entscheidenden Einfluss auf die Filterwirkung. Wählen Sie das Filtermaterial entsprechend seinem pH-Wert und den Faktoren Feststoffpartikelgröße und Filteröffnung aus, um niedrige Kosten und eine hohe Filtereffizienz zu gewährleisten. Stellen Sie bei der Verwendung sicher, dass das Filtertuch nicht verengt wird und die Öffnung geöffnet ist.

Filterpresse Klassifizierung:

1: Die Filterpresse mit Platten und Rahmen besteht aus einer Gruppe von Filterkammern, die abwechselnd aus Filterplatten und Filterrahmen bestehen. Die Oberfläche der Filterplatte ist gerillt und ihr hervorstehender Teil dient zur Unterstützung des Filtertuchs. Der Filterrahmen und die Filterplatte haben an der Ecke ein Durchgangsloch, das nach dem Zusammenbau einen vollständigen Kanal bildet, durch den Suspension, Waschwasser und Filtrat fließen können. Beide Seiten der Platte und des Rahmens sind mit Griffen zur Unterstützung des Balkens versehen, und die Platte und der Rahmen werden durch die Pressvorrichtung gepresst. Das Presstuch zwischen Platte und Rahmen fungiert als Dichtung. Die Förderpumpe setzt den Hydraulikdruck in der Filterkammer aus und bildet Filterrückstände auf dem Filtertuch, bis die Filterkammer gefüllt ist. Das Filtrat fließt durch das Filtertuch und entlang der Filterplattenrille zum Eckkanal des Plattenrahmens und wird zentral entladen. Nach der Filtration kann sauberes Wasser zum Waschen der Filterrückstände verwendet werden. Nach dem Waschen wird manchmal auch die verbleibende Waschflüssigkeit durch Druckluft entfernt. Öffnen Sie dann die Filterpresse, um die Filterrückstände zu entfernen, reinigen Sie das Filtertuch, pressen Sie Platte und Rahmen erneut und starten Sie den nächsten Arbeitszyklus.

2. Der Aufbau und das Funktionsprinzip der Kastenfilterpresse ähneln denen der Platten- und Rahmenfilterpresse. Der Unterschied besteht darin, dass beide Seiten der Filterplatte konkav sind und jeweils zwei Filterplatten zu einer Kastenfilterkammer kombiniert sind, wobei der Filterrahmen weggelassen wird. Dieser Filter eignet sich für Suspensionen, die bei höherem Druck gefiltert werden müssen und deren Filterrückstände nicht gewaschen werden müssen.

3. Die Filterplatte der vertikalen Filterpresse ist horizontal und auf und ab gestapelt und bildet eine Gruppe von Filterkammern, die einen kleinen Bereich abdecken. Sie verfügt über ein durchgehendes Filterband. Nach der Filtration bewegt sie das Filterband, um Schlacke zu entladen und das Filterband zu reinigen. Der Betrieb erfolgt automatisch. Die Filterpresse hat ein breites Anwendungsspektrum und eine einfache Struktur. Das Pressen und Öffnen von Platte und Rahmen, das Entladen von Schlacke und das Reinigen des Presstuchs können automatisch durchgeführt werden, was der Entwicklung einer Filterpresse im großen Maßstab förderlich ist. Nachdem die elastische Gummimembran in die Filterkammer der Filterpresse eingesetzt wurde, kann der Filterrückstand am Ende der Filtration mit Hochdruckwasser oder Druckluft durch die Gummimembran komprimiert werden, so dass der Filterrückstand weiter gepresst und entwässert wird, wodurch das variable Filterkammervolumen entsteht. Der Filterrückstand wird komprimiert und der Druck kann 1 bis 2 MPa erreichen.

4. Bandfilterpressen werden häufig in der kommunalen Abwasserbehandlung, der chemischen Industrie, der Ölraffination, der Metallurgie, der Papierherstellung, der Leder-, Lebensmittel-, Kohlewäsche-, Druck- und Färbeindustrie und anderen Industrien zur Schlammentwässerung eingesetzt. Die Maschine ist im Dauerbetrieb, hat einen hohen Automatisierungsgrad, ist energiesparend, effizient, einfach zu bedienen und zu warten und ist die ideale Ausrüstung zur Schlammentwässerung.

Dehydrationsanwendung:

1: Filterpressen sind ausgereifte Entwässerungsgeräte, die häufig im Umweltschutz eingesetzt werden und sich zu einem wichtigen Gerät für die Klärschlammbehandlung entwickelt haben.
2: Die mechanische Entwässerung von Schlamm dient hauptsächlich dazu, das Kapillarwasser zwischen den Schlammpartikeln zu entfernen. Der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms nach der Entwässerung mit gewöhnlichen Maschinen beträgt häufig 65–80 % und liegt in Form eines Schlammkuchens vor.
3: Mechanische Entwässerungsgeräte. In der Vergangenheit wurden hauptsächlich Bandfilterpressen, Plattenrahmenfilterpressen und horizontale Schneckensedimentationszentrifugen verwendet, heute werden häufig Kammerfilterpressen, vertikale hydraulische Filterpressen, Membran- und Hochdruck-Plattenrahmenmaschinen verwendet.
4: Bei der Verwendung von Schlammdeponien kann die Schlammentwässerung die Ansammlungsstelle des Schlamms erheblich reduzieren und die Kosten beim Transport sparen. Beim Prozess der Schlammkompostierung kann die Schlammentwässerung eine reibungslose Kompostierung sicherstellen (im Allgemeinen hat Schlamm beim Kompostierungsprozess einen geringen Feuchtigkeitsgehalt). Bei der Schlammverbrennung oder zentralen Behandlung kann eine hohe Schlammentwässerungsrate den Wärmeverbrauch erheblich reduzieren und die Kosten für die Behandlung von Schadstoffen senken.
5: Allerdings ist die Schlammzusammensetzung komplex, die Dichte relativ gering, die Partikel sind fein und der häufig kolloidal wirkende Zustand bestimmt die Eigenschaften, die eine Entwässerung bislang schwierig machen. Zusätzlich zur vertikalen Hochdruck-Hydraulikfilterpresse werden in den übrigen Filterpressen verstärkte Trocknungsprozesse durchgeführt, um den Anteil an Restöl (Flüssigkeit) zu verringern.
6: Geringer Verbrauch der Bandfilterpresse. Der Kuchenfeuchtigkeitsgehalt der Kunststoffplatten- und Rahmenfilterpresse ist gering, aber die horizontale Schneckensedimentationszentrifuge hat eine gute Anpassungsfähigkeit an Schlammflussschwankungen, eine gute Luftdichtigkeitsleistung, eine große Verarbeitungskapazität und einen geringen Platzbedarf. In der Vergangenheit verwendeten die meisten Kläranlagen in China Zentrifugen, Bandfilterpressen und Platten- und Rahmenfilterpressen, und kleine Kläranlagen verwendeten im Allgemeinen integrierte Maschinen zur konzentrierten Entwässerung. Die heute allgemein verwendeten Kastenfilterpressen, Membranfilterpressen und vertikalen hydraulischen Ultrahochdruckfilterpressen sind mit ihrer einzigartigen Technologie die ideale Ausrüstung zur Schlammentwässerung.

Bandfilterpresse:
1: Kontinuierlicher Betrieb. Der Bandpressen-Entwässerer verfügt über drei Arbeitsbereiche, nämlich einen Schwerkraft-Entwässerungsbereich, einen Keilpressen-Entwässerungsbereich und einen Scherpressen-Entwässerungsbereich. Der Pressentyp gehört zu den zweidimensionalen Pressen und wird hauptsächlich zur Schlammentwässerung verwendet, sein Anwendungsbereich erweitert sich jedoch. Die Entwässerungswirkung der Bandfilterpresse ist stärker von chemischen Mitteln abhängig, was zu hohen Kosten der Schlammbehandlung führt.

Platten- und Rahmenfilterpresse:
1: Filtrationsgerät mit intermittierendem Druck, das zur Fest-Flüssig-Trennung verschiedener Suspensionen verwendet wird.
2-Kasten-Filterpresse: Sie wurde nach den 1960er Jahren entwickelt. Sie zeichnet sich durch einen hohen Filterdruck aus, der höchste Druck beträgt 4.5 MPa. Die Filterfläche einer einzelnen Maschine ist groß. Im Ausland wurden 2050 Quadratmeter Filterfläche veröffentlicht, die maximale Filterfläche im Inland beträgt 2000 Quadratmeter. Der Flüssigkeitsgehalt des Filterkuchens ist niedrig, der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens der Presse kann um 5 bis 15 % gesenkt werden. Sie ist korrosionsbeständig und kann aus verschiedenen verbesserten Kunststoffen für die Filterplatte verwendet werden. Sie ist leicht, elastisch und korrosionsbeständig und vielseitig anpassbar. Sie hat niedrige Betriebskosten und kann mehrere kontinuierliche Vorgänge und eine Online-Steuerung durchführen. Moderne Filterpressen basieren hauptsächlich auf Flügeltypen.

Membranfilterpresse:
1: Filteranlage mit intermittierendem Druck, die zur Fest-Flüssig-Trennung verschiedener Suspensionen verwendet wird. Die Filterpresse ist mit einer Gummipressmembran ausgestattet, um den Kuchen zu entwässern. Das Medium, das die Membran ausdehnt, kann Druckluft (unter 0.7 MPa verwendet) oder Wasser (über 0.7 MPa verwendet) sein.
2: Vertikale hydraulische Filterpresse mit ultrahohem Druck: Einzigartige Filterkammerstruktur, der Schlamm wird zweimal gepresst, der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms nach dem Pressen beträgt höchstens 50 %; der Restölanteil des gepressten Speiseöls ist niedrig, führende Technologie in China, derzeit die bevorzugte Anwendung vieler Hersteller.

Schlammkonditionierung:
Die mechanische Entwässerung von Schlamm mit Polymeren mit höherem Molekulargewicht erfolgt im Allgemeinen durch „Konditionierung“. Es gibt verschiedene Arten der Konditionierung, eine thermisch-physikalische Methode wie „Heißwasser“, „Wasser-Wärme-Trocknung“, „Nassoxidation“ usw., eine physikalische Methode wie Ultraschall, Mikrowelle usw. und eine der chemischeren Methoden, bei der durch Zugabe einiger anorganischer chemischer Salze (Wirkstoffe) die molekulare Ladungspolarität des Schlamms geändert, die Partikelporosität erhöht, die Druckfiltrationseigenschaften verbessert und andere Effekte erzielt werden können. Derzeit ist die gängigste und billigste Technologie auf dem Markt die Kombination aus „chemischer Schlammkonditionierung + Filterpressenbehandlung“.

Installation und Debugging:

1. Die Filterpresse sollte auf einem flachen Betonfundament installiert werden. Der Maschinenfuß mit der Druckplatte am Einzugsende wird mit dem Fußbolzen am Fundament befestigt; das Ende der Halterung ist ohne Ankerbolzen oder die Ankerbolzen werden nach der Positionierung mit zwei Muttern gesichert, die Mutterndichtung und der Maschinenfuß lassen einen angemessenen Abstand, damit der Maschinenfuß eine Mikroausdehnung aufweisen kann. Vor der Positionierung sollte das Installationspersonal die Rechtwinkligkeit des Trägers und der Druckplatte korrigieren.
2. Die Fundamentstruktur sollte von Bauingenieuren entsprechend der Belastung der Ausrüstung entworfen werden. Es ist ratsam, zwei Vergusslöcher für Ankerbolzen freizuhalten.
3. Um die Filterpresse herum sollte genügend Platz für Betrieb und Wartung vorhanden sein. Die Hydraulikdruckfilterpresse sollte an einer geeigneten Stelle platziert werden, um sicherzustellen, dass die Hydraulikstation normal arbeiten kann.
4. Setzen Sie die Filterplatte entsprechend den Anforderungen der Arbeit ein und legen Sie die Zufuhr-, Spül- und Abflussleitungen fest. Ausgestattet mit einer Filterdruckanzeige und einem Rückflusskanal zur Steuerung des Filterdrucks. Für den Membran-Extrusionstyp ist die Druckluftleitung angeordnet.
5. Hydraulikfilterpresse, Hydrauliktank in sauberes 20#-40# Hydrauliköl füllen, Temperatur >-5℃ verwenden; Wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist, kann Hydrauliköl mit ähnlicher Viskosität und niedrigem Gefrierpunkt ausgewählt werden. Hydrauliköl muss durch einen 80-100-Maschenfilter eingefüllt werden.
6. Mechanisches oder hydraulisches Druckgerät, die Stromversorgung des Anlassers sollte ordnungsgemäß funktionieren. Das Manometer sollte bei Druckerhöhung stetig ansteigen und es sollte kein Entladephänomen im Hydrauliksystem auftreten. Der Arbeitsdruck der Hydraulikstation sollte entsprechend der Größe des Modells richtig eingestellt werden. Wenn sich nach dem Test herausstellt, dass der Öltank nicht ausreicht, sollte er ergänzt werden.

Wartungsfragen:

1. Normale Einstellung der Filterpresse vor der Zuführarbeit, vor jeder Schicht die Gesamtinspektion der Maschine. Mechanische Pressgetriebeteile und Untersetzungsgetriebe müssen ausreichend Schmieröl hinzufügen; Hydraulikdruck, Ölvorratsmenge des Öltanks und Arbeitsdruck der Hydraulikstation erneut prüfen. Das Hydrauliköl wird in der Regel einmal im Jahr ausgetauscht. Wenn das Hydrauliksystem ausgetauscht wird, sollte es gründlich gereinigt werden.
2. Es ist verboten, mit der Arbeit im Werk zu beginnen, wenn die Anzahl der Filterplatten geringer als die angegebene Anzahl ist, um die Teile nicht zu beschädigen. Überprüfen Sie vor dem Füttern die Anordnung der Filterplatte. Das Presstuch sollte nicht gefaltet werden, um große Leckagen zu vermeiden. Nach dem Entladen des Kuchens muss die Filterplatte fest gedrückt und ordentlich angeordnet werden.
3. Bevor die Druckfiltration der Filterplatte beginnt, müssen der Filtrationsdruck und die Filtrationstemperatur im angegebenen Bereich liegen, bis alles normal ist. Ein zu hoher Filtrationsdruck führt zu Leckagen. Eine zu hohe Filtrationstemperatur verformt die Kunststofffilterplatte und sorgt für eine gleichmäßige Konzentration der Zufuhrsuspension. Es darf keine Vermischung auftreten. Nach dem Entladen des Kuchens müssen das Filtertuch und die Filterplatte sauber gewaschen werden. Rückstände dürfen nicht an der Dichtungsfläche oder dem Zufuhrkanal hängen bleiben. Andernfalls werden der Zufuhrfluss und die Abdichtung der Filterplatte beeinträchtigt, was zu einem Druckungleichgewicht auf beiden Seiten der Filterplatte und damit zu einer Verformung und Beschädigung der Filterplatte führt.
4. Das gewählte Filtertuch muss den Anforderungen der Propellerfiltrationstechnologie entsprechen. Vor der Herstellung eines neuen Filtertuchs muss es geschrumpft werden, der Lochdurchmesser muss kleiner als die Öffnung der Filterplatte sein, die Löcher in der Filterplatte müssen relativ konzentrisch zu den Löchern in der Platte sein und die Einzugsöffnungen müssen eng aneinanderliegen. Andernfalls führt dies zu einer geringen Filterleistung, einem Bruch des Tuchschlauchs und einem Verfehlen des gewünschten Filterziels.
5. Im Anfangsstadium der Filterpresse ist der Filter trüb. Wenn sich auf dem Filtertuch eine Schicht Filterkuchen bildet, wird das Filtrat klar. Wenn das Filtrat immer trüb oder klar und gemischt ist, kann das Presstuch beschädigt werden oder die Löcher im Tuch können von den Löchern in der Platte abweichen. Schließen Sie in diesem Fall das Ventil oder stoppen Sie die Zufuhr, um das Presstuch auszutauschen. Zwischen den Filterplatten ist eine geringe Leckage aufgrund der Kapillarität des Filtertuchs zulässig.
6. Beim Bewegen der Filterplatte sollte die Kraft gleichmäßig und angemessen sein, ohne Kollisionen oder Ringen, um die Dichtfläche und den Griff des Filterschlüssels nicht zu beschädigen. Das Presstuch härtet nach längerem Gebrauch aus und seine Leistung lässt nach, daher muss es regelmäßig überprüft werden. Wenn eine Änderung festgestellt wird, die die Filterleistung beeinträchtigt, kann das Presstuch mit der entsprechenden schwachen Säure und schwachen Base in niedriger Konzentration neutralisiert und gereinigt werden, um seine Funktion wiederherzustellen. Wenn es nicht wiederhergestellt werden kann, kann das Presstuch rechtzeitig ausgetauscht werden.
7. Das Ventil für Schlamm, Lotion oder Druckluft muss gemäß der Betriebsanleitung gestartet werden und darf nicht gleichzeitig gestartet werden. Der Druckluftdruck darf den Filterdruck beim Zusammendrücken der Membran nicht überschreiten.

Filterpressenanwendungen

Filterpressen können in vielen verschiedenen Größen gebaut werden, von kleinen 150-mm-Pressen im Labormaßstab bis hin zu Pressen mit viel größeren Kapazitäten, wie z. B. mit 1500- und 2000-mm-Filterplatten. Filterpressen werden zur Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter:

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Chemische Herstellung
Bergbau-
Stromerzeugung
Zuschlagstoffe, Asphalt- und Zementproduktion
Stahlwerke
Kommunale Anlagen
Und mehr ...
Anpassen einer Filterpresse an Ihre Anwendungsanforderungen
Die Branche, die Anwendung und die betrieblichen Überlegungen bestimmen Einzelheiten wie Gesamtdesign, Filterkapazität, Anzahl der Kammern, Filterplattengröße, Baumaterialien sowie zusätzliche Funktionen/Systeme wie automatische Plattenverschiebungen, Tuchwaschsysteme, Tropfschalen, Kuchenschutz und Sicherheitslichtvorhänge. Das Design einer Filterpresse hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z. B. Filterzykluszeit, erforderliche Kuchentrockenheit, Tuchlebensdauer, ob manuelle oder automatische Plattenverschiebung gewünscht wird und viele andere Faktoren.

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