Hochdruck-Schlammtrockner-Filterpresse (Trommelmembrandruck 100 kg)

Über uns jingjin Hochdruck-Schlammfilterpresse

1. Die Forschung, Entwicklung und Tests begannen 2009 und die Markteinführung erfolgte 2014.
2. Der Ölzylinder verfügt über eine selbstsichernde Struktur für mehr Sicherheit und Energieeinsparung.
3. Geringerer Wassergehalt des Filterkuchens, 20–30 % weniger Wasser unter gleichen Arbeitsbedingungen.
4. Ohne Zugabe von Füllstoffen beträgt der Wassergehalt des Schlammfilterkuchens ≤ 40 % und die Menge der zugesetzten Chemikalien wird um 30 % reduziert.
5. Pressparameter verschiedener Branchen
   1. 80 kg gepresster titanweißgelber Schlamm, der Wassergehalt des Filterkuchens kann 17–18 % erreichen.
   2. Der Wassergehalt des Filterkuchens kann in der Sojasoßenindustrie bei einer 46-kg-Pressung ≤ 80 % erreichen.
   3. Kommunale Schlammindustriepresse 85 kg, der Wassergehalt des Filterkuchens kann 38–42 % erreichen.
   4. Flotations-Kohlenpresse 55 kg, der Wassergehalt des Filterkuchens kann 13–16 % erreichen.
6. Der Pressdruck kann im Bereich von 10-100kg frei eingestellt werden (Presspumpe wird über Frequenzumrichter gesteuert). Der Förderdruck kann bis zu 40kg erreichen.

Lieferfähigkeit der Schlammpresse

Lieferfähigkeit: 10000 Set/Sets pro Jahr

Verpackung und Versand

Verpackungsdetails: Seemäßige Verpackung: Großer Teil, Kunststofffolienwicklung, gut im Behälter fixieren. Kleiner Teil: Eisenbox
Port: vom Kunden angegeben
Vorlaufzeit: ein Monat

Technischer Vorteil

Das Material Jingjin Rahmen ist Q345B, dessen Zugfestigkeit 1.4 mal so hoch ist wie die von Q235, es macht Jingjin Filterpresse kann sicherer und stabiler betrieben werden
Der Ölzylindersitz, die Druckplatte und die Druckplatte werden durch Kohlendioxid-Schutzschweißen geformt
Der Hauptstrahl von Jingjin Die Filterpresse ist in geschweißter Kastenkonstruktion ausgeführt und wird unter Einsatz der Unterpulver-Autoschweißtechnologie hergestellt.
Alle Ersatzteile, die lackiert werden müssen, werden mit einem Hochgeschwindigkeits-Kugelstrahlverfahren entkalkt und von Eisenzunder befreit. Nach dem Auftragen der MIO-Epoxidgrundierung wird direkt eine Acryl-Polyurethan-Beschichtung aufgetragen, um eine optimale Haftung zu erzielen. Dadurch können jedes Jahr Hunderte Tonnen Kitt eingespart werden, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch die Umwelt schont. Noch wichtiger ist, dass die Haftung der Farbe und die Antiseptikklasse der Filterpresse verbessert werden.