Platten- und Rahmenfilterpressen sind mechanische Geräte, die verwendet werden, um Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen, indem der zugeführte Schlamm zwischen Platten mit Filtertüchern hindurchgeleitet wird. Sie bestehen aus mehreren Filterplatten, die in einem Rahmen gestapelt angeordnet sind. Wenn das zugeführte Material in das System gepumpt wird, bleiben die Feststoffpartikel auf den Filtertüchern hängen, während die Flüssigkeit abläuft.
Platten- und Rahmenpressen werden branchenübergreifend zum Entwässern von Schlämmen, Konzentrieren von Suspensionen und Trennen von Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität eingesetzt. In diesem Artikel besprechen wir ihre Funktionsweise, gängige Typen, beim Kauf zu berücksichtigende Faktoren und typische Anwendungen.
Wie funktionieren Platten- und Rahmenfilterpressen?
Eine Platten- und Rahmenfilterpresse besteht aus abwechselnden Platten mit Filtertüchern und Distanzplatten, die einen Abstand zwischen den Filterplatten aufrechterhalten. Die Platten sind in einem Rahmen mit Hydraulikkolben auf jeder Seite zusammengebaut.
Wenn die Kolben Druck auf den Rahmen ausüben, werden die Platten zusammengedrückt und bilden dazwischen keilförmige Filterkammern. Das daraus resultierende hohe Verhältnis von Oberfläche zu Volumen innerhalb der Kammern ermöglicht eine effiziente Filterung.
Die zugeführte Aufschlämmung wird dann in diese Kammern gepumpt. Die Feststoffpartikel in der Aufschlämmung bleiben auf dem Filtertuch hängen, während die Flüssigkeit durchläuft und sich in den Kanälen der Distanzplatten sammelt.
Da sich immer mehr Feststoffe ablagern, bildet sich auf dem Filtertuch ein Filterkuchen. Gleichzeitig üben die Hydraulikkolben weiterhin Druck aus, um Flüssigkeit aus dem Kuchen zu pressen.
Schließlich wird die Zufuhr abgestellt und die Platten werden getrennt, wodurch ein trockener Filterkuchen freigelegt wird, der entsorgt werden muss. Für den nächsten Zyklus werden dann frische Filtertücher eingesetzt.
Arten von Platten- und Rahmenfilterpressen
Basierend auf der Betriebsart gibt es zwei Haupttypen:
- Kontinuierlich: Die Platten bleiben stationär, während das Futtermaterial kontinuierlich in die Kammern geleitet wird. Wird verwendet, wenn eine konstante Versorgung mit Futterschlamm verfügbar ist.
- Batch: Die Platten bewegen sich, um regelmäßig frische Filterflächen freizugeben. Wird für die intermittierende Filtration verwendet, bei der das Ausgangsmaterial zuerst gelagert werden muss.
Zu berücksichtigende Faktoren beim Kauf eines Plattenrahmenfilters
Beachten Sie beim Kauf von Platten- und Rahmenfilterpressen Folgendes:
- Ausgangsmaterial: Partikelgröße, Viskosität, Säure-/Basengehalt und andere Eigenschaften.
- Plattengröße: Bestimmt die Durchsatzkapazität. Größere Platten filtern mehr Volumen pro Stunde.
- Plattenmaterial: Edelstahl oder andere für Ihren chemischen Prozess geeignete Legierung.
- Betriebsdruck: Höhere Drücke führen zu trockeneren Filterkuchen, erfordern aber eine stabilere Konstruktion.
- Temperaturbereich: Fähigkeit, heiße oder kalte Nahrungsmittel zu verarbeiten.
- Rahmenkonstruktion: Größe, Steifigkeit und Kolbenanzahl richten sich nach den erforderlichen Betriebsdrücken.
- Automatisierung: Optionen wie SPS-Steuerungen, Wägezellen zur Drucküberwachung.
- Ersatzteile: Verfügbarkeit von Filtertüchern, Dichtungen und Verschlüssen zum Austausch.
- Fertigungszertifizierungen: Erfüllen Sie die Standards für Ihre Branche.
- Garantie und Kundendienst: Indikatoren für den Ruf des Herstellers und die Produktqualität.
Filterpressen mit zugehörigen gängigen Anwendungen
Platten- und Rahmenfilterpressen werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt für:
- Mineralverarbeitung: Entwässerung von Mineralschlämmen aus dem Bergbau.
- Chemische Produktion: Konzentrieren und Rückgewinnen wertvoller Chemikalien aus Nebenproduktströmen.
- Abwasserbehandlung: Trennung von Primär- und Sekundärschlämmen aus kommunalen und betrieblichen Abwässern.
- Lebensmittelverarbeitung: Entfernen von Feuchtigkeit aus Maische und Fruchtfleisch in Brauereien, Saftpressen und Molkereien.
- Pharmazeutika: Isolierung von Niederschlägen, kristallinen Materialien und anderen Produkten.