Filterpressen werden verwendet, um Flüssigkeit aus Schlamm, Schlämmen und anderen Abfallströmen zu entfernen. Sie funktionieren, indem sie Druck ausüben, um Flüssigkeit durch ein Filtermedium zu pressen, wobei ein Filterkuchen aus entwässerten Feststoffen zurückbleibt.
Es gibt zwei Haupttypen von Filterpressen: Hydraulikpressen und Platten- und Rahmenpressen. Beide verwenden abwechselnd Filterplatten und -tücher, aber Hydraulikpressen verwenden Hydraulikzylinder, um Druck auszuüben, während Platten- und Rahmenpressen mechanische Schraubmechanismen verwenden.
Funktionsweise hydraulischer Filterpressen
Hydraulische Filterpresse besteht aus:
- Vertikale oder horizontale Filterplatten – Aus dickem Metall, die zusammengeklemmt werden.
- Filtertücher oder Membranen – Bilden die Filteroberfläche zwischen den Platten.
- Hydraulikzylinder – Erzeugen die nötige Presskraft, um die Platten zusammenzupressen. Hochdruck-Hydrauliköl in den Zylindern drückt die Platten zusammen.
- Akkumulatoren – Pufferbehälter, die Hydrauliköl unter hohem Druck speichern.
- Rohrleitungen und Ventile – Sorgen für die Zirkulation und Steuerung des Hydraulikölflusses.
- Bedienfeld – Automatisiert und überwacht den Presszyklus.
Während des Betriebs werden die Filtertücher mit dem Schlamm oder den flüssigen Abfällen zwischen den Platten zusammengefügt. Die Presse schließt, während Hydrauliköl unter hohem Druck in die Zylinder gepumpt wird und die Platten zusammendrückt. Dadurch wird Flüssigkeit aus den Tüchern gepresst, während die Feststoffe zurückgehalten werden. Nach Abschluss des Pressvorgangs wird die Flüssigkeit abgelassen und der Filterkuchen entladen.
Vorteile hydraulischer Filterpressen:
- Hoher Plattendruck – Hydraulikzylinder können sehr hohe Drücke von bis zu 4,000 PSI erzeugen, was zu einer effizienteren Entwässerung führt.
- Kontinuierlicher Betrieb – Hydraulische Systeme ermöglichen unterbrechungsfreie Presszyklen für einen kontinuierlichen Durchsatz.
- Automatisierte Steuerung – Vollautomatisches Sequenz- und Zyklusmanagement für freihändigen Betrieb.
- Schnelles Schließen – Hydraulikzylinder können Platten sehr schnell schließen und so schnelle Zykluszeiten erreichen.
- Einfache Wartung – Einfaches Design mit wenigen potenziellen Fehlerpunkten und einfachem Zugang für die Wartung.
- Schonendere Kompression – Hydraulische Pressen können den Druck auf wärmeempfindliche Materialien langsamer und gleichmäßiger ausüben.
Einsatzmöglichkeiten von hydraulischen Filterpressen:
- Kommunale Abwasserbehandlung – Entwässerung von Schlämmen aus Primär- und Sekundärklärbecken.
- Industrielles Abwasser – Filtration von ölhaltigem Abwasser, Chemieschlamm, Bergbauschlämmen und anderen industriellen Abfallströmen.
- Lebensmittelverarbeitung – Entfernung von Flüssigkeit aus Obst- und Gemüsemark, Pasten- und Saftherstellung.
- Chemische Herstellung – Filtration von flüssigen Rückständen, Schlämmen und Nebenprodukten.
- Pharmazeutika – Rückgewinnung von Prozesswasser aus nassen Kuchenrückständen.
Platten- und Rahmenpressen verwenden einen Kurbelwellen- oder Schraubmechanismus, um keilförmige Klemmstücke zu drehen, die die Filterplatten zusammenpressen. Sie erzeugen im Vergleich zu hydraulischen Pressen einen geringeren Druck, was zu Folgendem führt:
- Geringere Entwässerungseffizienz – Erzeugt Filterkuchen mit höherem Feuchtigkeitsgehalt.
- Längere Zykluszeiten – Aufgrund der geringeren Klemmkraft dauert das vollständige Schließen von Platten- und Rahmenpressen länger.
- Mehr manuelle Bedienung – Erfordert mehr Benutzereingriffe zum Anpassen des Drucks und Starten/Stoppen von Zyklen.
- Möglicherweise geringere Kosten – da Hydrauliksysteme in der Anschaffung teurer sind.